1. 전용소재 개발

• 재활용 기반의 주조재 및 신재 기반의 전신재(소성가공재)별 QCD 만족 전용소재 개발

• 고강도·고방열 경량금속 소재기술 개발 전문 지원센터 설립
  - 합금설계, 특성평가, DB 구축을 위한 기반 기술 확보 및 지원 인프라 구축
  - 기술개발 및 기업 기술 지원을 총괄하는 거점 구축

• 소재 제조공정 핵심기반 구축
  - 주관 및 공동연구개발기관이 기보유하고 있는 알루미늄 4대 제조공정 인프라를 활용 1차년도 부터 즉시 기업지원
  - 파일럿 규모 공정 설비의 한계점(산업체 공정설비 능력 및 작업자의 암묵지 구현 못함, 연구기관이 양산 다이캐스터 폐기)
     을 반영, 실효성(지원효과) 높은 핵심기반 구축 
  - 다이캐스팅 및 압연, 압출 신규 핵심 기반기술 구축
   

2. 소재 시험평가 기반 구축

• 기존 경량금속 시험평가 기반 최대한 활용 

• 주관연구개발기관의‘기업지원해피클릭’및 공동연구개발기관의 기반 인프라를 최대한 활용하여 전국 관련 기업 신속지원

3. 부품 제조공정 핵심 기반 구축

• 박육/대형/복잡형상 부품 제조공정 핵심기반 구축
  - 산업체 연계 파일롯 규모의 정형주조 공정설비 구축
  * 파일럿 규모의 공정설비(다이캐스터, 인장샘플 형상 금형, 금형설계 S/W 등) 구축을 통해 개발된 전용 소재의 공정연계능 평가
  - 정형주조 해석 및 신 제조공정 설계를 위한 주조, 응고, 유동해석 S/W 구축

• 산업체 연계를 통한 전용 소재의 복잡형상 대형 부품 정형 주조성 검증
  - 전용소재 적용 one-shot 주조공법(다이캐스팅, 차압주조, 저압주조 등)을 활용 할 수 있는 시제품 제작 기술 지원

• 합금-공정-성형성 예측 버츄얼랩 서비스 제공
  - 공정설계 및 해석 플랫폼 활용 부품의 성형성 예측 및 불량률 저감 방안 기술 지원
  - 부품 성형 설계 플랫폼 구축 및 S/W 관련 전문 인력 양성
   

4. 부품화 지원 및 신뢰성 평가･인증 기반 구축

• 기업-지원단 연계형 기술지원 시스템 및 4개 그룹별 지원
  - 대기업, 1차사 등 앵커기업과 공정해석, 설계해석 지원단을 연계하여, 설계- 소재-공정-부품화 연계형 지원
  - 4개 핵심 그룹, 즉 1차 제조공정에 따른 다이캐스팅+금형 및 소성가공+금형 그룹 및 방열기구에 따른 Active Cooling
     및 Passive Cooling 그룹별 지원

• 부품 실용화를 위한 시험분석 서비스 지원
  - 부품의 내구 신뢰성 평가 지원을 위한 내환경･내피로 시험장비 구축
  - 부품 실용화를 위한 복합환경 내구성(내열, 내충격, 내피로 등) 평가 및 신 뢰성 평가 인증 서비스 지원
  - 열전도도 및 내부식 특성 관련 공인인증시험 서비스 지원

• 사업 종료 후에도 지속 가능한 고강도･고방열 경량소재 및 부품 실용화 기술 지원 체계 구축
  - 소재 및 제조공정 기술을 보유한 지원기관의 기 구축 인프라 및 노하우 활용 을 통해 고강도･고방열 경량소재 부품 실용화 지원
  - 지원기관과 산･학･연이 협의체를 구성하여 동향 정보 제공 및 기술확산을 지 원하고, 체계적인 기술 컨설팅 지원을 통해
     방열부품 생태계 고도화를 지원